Тел/факс 8(473) 224-44-94, +7 915 541 44 21
394040 г.Воронеж ул. Латненская 15в, пн-пт с 9-00 до 18-00

эл.почта: 1305877@mail.ru

 
 
Навигация

Комплекс технологического оборудования для производства несъемной опалубки (термоблоки)  из пенополистирола (ТУ-3627-001-94008580-2007)

(состав оборудования, технические характеристики, технические требования, документация, сертификаты)

Производимые на оборудовании блоки несъемной опалубки

Получаемые на оборудовании блоки имеют систему пазо-гребневую систему взаимного зацепления, аналогичную конструктору "Lego", которая позволяет располагать блоки вдоль и поперек относительно друг друга, выпускается три вида блоков: угловой, маршевый и стыковочный к угловому, стыковочный блок необходим для правильного расположения внутренних перегородок в вертикальной плоскости. Внутренние перегородки выполнены из пенополистирола и являются единым целым с телом блока, что обеспечивает высокую прочность блока и позволяет заливать бетон до 4-х вертикальных рядов. Перегородки имеют направляющие пазы для укладки и фиксации арматуры, сама форма перегородок имеет усиленную поддержку вдоль всей боковой стенки блока, толщина перегородки 45мм.

Блоки выпускаются в двух вариантах: с толщиной стенок 50/50мм для средней климатической зоны, и для более холодных регионов с толщиной стенок 50/100мм, для каждого из двух вариантов требуется своя формовочная машина "СТФ-02" и "СТФ-03" соответственно.

Состав оборудования

Наименование.

Количество, шт.

1.Дозатор сырья "ПСВ" - "ДС-300"

1

2.Предвспениватель гранул "ПСВ" - "ВПМ-03"

1

3.Установка для производства блоков "СТФ-02"

1

4.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10"

2

5.Бункер выдержки вспененных гранул - 15м/куб.

1

6.Парогенератор - "ПМТ - 60-75"

1

7.Паровой накопитель - 0,3 м/куб.

1

8.Вакуумный насос "ВВН-1-3" или вакуумная станция

1

9.Вакуумный накопитель 0,5 м/куб.

1

Технические характеристики линии

Характеристика.

Показатель.

Производительность, шт. за 1 рабочую смену при работе на одной установке "СТФ-02 Автомат" 450-500
Потребление эл.энергии, кВт/час.

17-18.

Суммарная мощность, кВт.

40

Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.

300.

Занимаемая площадь, м.кв.

40-50

Обслуживающий персонал, кол-во человек.

1.

Технические характеристики оборудования


 
 

Выпускается  в модификациях с толщиной стенки блока 50х50мм и 50х100мм.

Универсальная автоматическая установка для производства блоков несъемной опалубки, позволяет выпускать маршевые, угловые и доборные блоки, выпускается в трех вариантах - ручное управление, полуавтомат, управление оператором с пульта дистанционного управления и полностью автоматическое управление, включая систему подачи пара и режима охлаждения блоков, оператору требуется только снять готовый блок. Все внутренние стенки выполнены из нержавеющей стали покрытой тефлоном. На данный момент установка претерпела множество полезных изменений, значительно улучшено программное обеспечение, позволяющее настраивать машину практически под любой вид сырья, улучшен ползовательский интерфейс, применен новый вид тефлонового покрытия, значительно умньшен расход пара на производство 1 блока, увеличена скорость производства блоков до 1,2 мин.


 


 
 

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья "ПСВ", в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом.

 


 
 

Малогабаритный, мобильный предвспениватель, применяется для небольшого объема производства вспененных гранул, с точным насыпным весом.

Основное применение: для производства несъемной опалубки, упаковки из пенополистирола, для производства полистиролбетона непосредственно на объекте.

Оснащение: корпус из нержавеющей стали, система отвода конденсата, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

 


 
 

Предназначен - для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.

 


 
 

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.

 


 
 

Предназначен - для выработки пара, в качестве основного источника пара для предвспенивателя и блок-формы.
Парогенератор работает на трубчатых электронагревателях "ТЭН" что делает его эксплуатацию более простой и надежной.

 


 
 

Паровой накопитель, стабилизирует характеристики пара, позволяет создать запас пара с требуемыми характеристиками, что значительно улучшает качество получаемой продукции, особенно важно при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, при помощи накопителя, нашей компанией разработан метод снижения суммарной нагрузки на электрическую сеть, без потери производительности линии.

Оснащен; системой накопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.

Изготавливается в соответствии с "Правилами обустройства сосудов под давлением" на сертифицированном предприятии.

 


 
 

Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования, подача воды выполнена в замкнутом цикле при помощи небольшой автоматической насосной станции, поскольку расход воды вакуумного насоса составляет 12 литров/мин, использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать расхода воды практически полностью и существенно снизить затраты, когда при обычном использовании расход воды составит до 6000 литров в смену, сама стация работает в автоматическом режиме подачи вакуума с использованием накопителя.

 


 
 

Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.

 

Требования к производственному помещению

1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,

40-50.

2.Требуемая высота потолка,

3,0 - 3,2

3.Температурный режим, град С.

+15...+30

4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,

300

5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,

40-45.

6.Вентиляция,

Принудительно,приточно-отточная.

7.Другие требования,

наличие подъездных путей, складских, бытовых
и подсобных помещений

Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:

1.Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
2.Пуско-наладка всех единиц оборудования.
3.Получение образцов конечной продукции.
4.Обучение вновь прибывшего персонала.

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

Прилагаемая документация

  • Технологический регламент на производство.
  • Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
  • Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
  • Сертификаты на оборудование.
  • Сертификат на блоки несъемной опалубки, как систему строительства.
  • Сопроводительная, бухгалтерская документация.

Консультация по оборудованию +7 908 130-58-77 - Атаев Александр

 
 

8(473) 224-44-94, 394040 г.Воронеж ул.Латненская 15в.
©  2007-2017, ООО "Паровые машины". Все права защищены.

Создано в студии
"Алекс"