Тел/факс 8(473) 224-44-94, +7 915 541 44 21
394040 г.Воронеж ул. Латненская 15в, пн-пт с 9-00 до 18-00

эл.почта: 1305877@mail.ru

 
 
Навигация

КОМПЛЕКС ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА. (ТУ-3627-001-94008580-2007)

(состав оборудования, технические характеристики, требования к помещению, документация.)

1. Состав оборудования для комплекса производительностью 40м/куб в смену

Наименование.

Количество, шт.

1.Дозатор сырья "ПСВ" - "ДС-300"

1

2.Предвспениватель гранул "ПСВ" - "ВПМ-07"

1

3.Блок-форма - "Ф-1С"

1

4.Станок раскроя блоков - "СПР-12"

1

5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10"

4

6.Бункеры выдержки вспененных гранул - 15м/куб.

3

7.Измельчитель обрезков пенополистирола - "ДЦ - 3"

1

8.Парогенератор - "ПМТ - 80-100"

1

9.Паровой накопитель - 1м/куб.

1

10.Вакуумный насос - ВВН-1-3

1

2.Марки производимого комплексом пенполистирола по ГОСТ 15588-86

Марка пенополистирола.

Допускаемая плотность, кг. на 1м/куб.

М 15

10,0 - 14,8

М 25

15,0 - 24,0

М 35

25,0 - 34,0

3.Технические характеристики для комплекса, производительностью 40м/куб в смену.


Характеристика.

Показатель.

Производительность, м/куб. за 1 рабочую смену.

для марки М15 - 25-30.
для марок М25,35, - 30-40.

Потребление эл.энергии, кВт/час.

18-25.

Сумарная мощность, кВт.

90.

Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.

300-350.

Занимаемая площадь, м.кв.

90-120.

Обслуживающий персонал, кол-во человек.

2.

Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола,

повторное использование.

4.Требования к производственному помещению


1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,

90-120.

2.Требуемая высота потолка,

3,7 - 3,8

3.Температурный режим, град С.

+15...+30

4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,

300-500.

5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,

100-120.

6.Вентиляция,

Принудительно,приточно-отточная.

7.Другие требования,

наличие подъездных путей, складских, бытовых
и подсобных помещений

5. Прилагаемая документация.


  1. Технологический регламент на производство.
  2. Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
  3. Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
  4. Сертификаты.
  5. Сопроводительная, бухгалтерская документация.

6. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:

  1. Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
  2. Пуско-наладка всех единиц оборудования.
  3. Получение образцов конечной продукции.
  4. Обучение вновь прибывшего персонала.

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

7. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования


 
 

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья "ПСВ", в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом. Использование дозатора сырья, позволяет автоматизировать процес вспенивания гранул, в процессе работы предварительно настроенный дозатор позволяет избежать длительного наблюдения за процессом и быстро изменять настройки подачи не прекращая вспенивание

 


 
 

Предвспениватель предназначен для предварительного вспенивания исходного сырья ПСВ. Гранулы исходного сырья поступая в рабочую камеру предвспенивателя, подвергаются тепловой обработке паром, вследствие чего происходит вспенивание гранул и увеличение в объеме в 50 раз. Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.

Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

 


 
 

Предвспениватель средней производительности, предназначен для линий с производительностью менее 40 м.куб в смену, полностью аналогичен ВПМ-07, различие только в объеме рабочей камеры и производительности.Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.

Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

 


 
 

Предназначена для формования вспененных гранул пенополистирола в блоки, форма разработана в соответствии с современной технологией изготовления пенополистирола. В блок-форму засыпают вспененные гранулы из бункера загрузки, после чего производят наполнение формы паром под небольшим давлением, гранулы разогреваясь повторно увеличиваются и под давлением спекаются между собой образуя блок пенопласта.

Блок-формы выпускаются различной длинны, ширины и высоты, для производства пенопласта с размерами для сандвич панелей типа "Экопан", панелй из профильного листа и др. Для производства сандвич панелей производятся формы с размерами 1030х3030х530мм,  1230х2930х490мм, возможно изготовление блок-формы под другие размеры.

Для блок-формы разработана специальная паропроницаемя проставка, позволяющая изменять длину получаемых блоков  в пределах до 1000мм, что позволяет изготавливать блоки пенопласта, под несколько размеров панелей. 

Детали формы изготавливаются методом лазерного раскроя, включая лазерную перфорацию внутренних паропроводящих стенок.

По желанию заказчика, внутренние стенки блок-формы облицовываются нержавеющей сталью с лазерной перфорацией.

Оснащена; эл.приводом верхней крышки, бункером загрузки, системой замков быстрого запирания, высококачественными уплотнителями из высокомолекулярного силикона, выдерживающего температуру до 300 градусов.

 


 
 

Все процессы производства блока пенопласта в форме, полностью автоматизированы, что позволяет добиваться высокого качества пенопласта и производительности. Производительность составляет 12-14 м.куб пенопласта в час.

Блок-форма выполнена по горизонтальной схеме, с фронтальным извлечением блока, данная компоновка позволяет изготавливать форму требуемого размера.

За счет конструкции снижено потребление формы, что позволило не увеличивать мощность всей линии.

 


 
 

Станок оснащен частотно-регулируемым приводом портала,что позволяет резать пенополистирол любой марки, с высоким качеством, блок при резке остается неподвижным, резка осуществляется подвижным порталом за счет чего достигается высокая точность реза, одновременно с разрезанием на листы, обрезаются внешние кромки блока в размер, полный цикл раскроя выполняется за один постанов блока на раму станка

Возможно изготовление станка по размерам заказчика.

 


 
 

Новая разработка нашей компании - полностью автоматический станок для раскроя блоков пенопласта. Станок отличается высокой геометрической точностью и качества раскроя, что достигается за счет применения высокоточных алюминиевых направляющих.

 


 
 

Предназначен - для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.

Оснащение: имеет встроенный пневмотранспорт измельченных гранул, особенностью данного измельчителя  является низкое энергопотребление при высокой производительности.

 


 
 

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.Транспортировка при помощи пневмотранспортов, способствует промежуточной подсушке свежевспененных гранул, что экономит электроэнергию а также способствует автоматизации процесса производства, снижая трудозатраты и увеличивая производительность линии.

 


 
 

Используется в качестве основного источника пара при производстве пенопласта. От качества вырабатываемого пара, его насыщенности и температуры, напрямую зависит качество вспениваемых гранул и качество получаемого пенопласта. В том случае если в помещении заказчика нет возможности подключения электрического парогенератора, возможно использование, газовых, твердотопливных или жидкотопливных парогенераторов, мы оказываем помощь в подборе альтернативных источников пара. 
Парогенератор"ПМТ" разработан и выпускается нашим предприятием более 4-х лет,  работает на трубчатых электронагревателях "ТЭН" что делает его эксплуатацию простой и надежной, производит пар отвечающими технологии производства пенопласта, имеет три ступени регулировки мощности, что позволяет снижать нагрузку на сеть, при изменении мощности нагрузка распределяется равномерно по трем фазам, исключая перекосы.

 


 
 

Предназначен - для выработки в автономном режиме, и пара подачи в предвспениватели, может использоваться как стационарно, так и в качестве мобильной установки. Использование отдельного парогенератора для вспенивания гранул, позволяет снизить энергозатраты, в том случае когда требуется только вспенивать гарнулы, не требуется большого количества пара и соответственно запускать основной источник пара и паровой накопитель, что в конечном итоге экономит электроэнергию и снижает нагрузку на сеть.  Оснащен собственным блоком управления, работает в автоматизированном режиме.

 


 
 

Паровой накопитель, стабилизирует характеристики пара, позволяет создать запас пара с требуемыми характеристиками, что значительно улучшает качество получаемой продукции, особенно важно при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, при помощи накопителя, нашей компанией разработан метод снижения суммарной нагрузки на электрическую сеть, без потери производительности линии.

Оснащен; системой накопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.

 


 
 

Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования.

 



 
 

Вакуумная станция предназначена для охлаждения и удаления остатков влаги из блока пенопласта после формования, использование автоматизированной вакуумной станции, позволяет ускорять процесс производства пенопласта, несъемной опалубки. Станция выполнена на базе водно-кольцевого вакуумного насоса "ВВН-1-3", комплектуется накопительным ресивером объемом 1,2 м.куб, накопительной емкостью для воды, автоматической насосной станцией, автоматизированной системой управления.  Использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать значительного перерасхода питающей воды, нашим предприятием разработан метод рекуперации израсходованной энергии при помощи вакуумной станции

 


 
 

Бункер вывдержки гранул предназначен для накопления и промежуточной стабилизации вспенных гранул пенопласта, для загрузки и выгрузки гарул используют пневмотранспорты. Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.

 


 
 

Сушилка вспененных гранул используется для промежуточной просушки гранул, перед формованием блоков пенопласта. Просушенные гранулы значительно лучше транспортируются, что повышает производительность пневмотранспортов экономя электроэнергию. Эффективность использования сушилки оправдана в основном в зимний период, когда в помещении устанавливается относительно низкая температура, это заключается в том что, горячие вспененные гранулы из предвспенивателя попадая в холодный поток воздуха, от резкого охлаждения сжимаются, в результате увеличивается их вес. При поступлении в сушилку, гранулы попадают в теплый поток воздуха, высушиваются и уже после попадают в пневмотранспорт не теряя насыпного веса, в летний период использование сушилки можно исключить. Также использование сушилки целесообразно при производстве изделий из мелких фракций сырья, например при производстве несъемной опалубки, или набивке гранулами пенопласта мягкой мебели.

Нашей компанией разработана универсальная сушилка циклического и непрерывного типа, позволяющая значительно снизить расход эл.энергии без потери производительности. На сушилке такого типа можно сушить как вспененные гранулы, так и исходное сырье ПСВ, с повышенным показателем по влажности. Такая сушилка успешно эксплуатируется для сушки сырья для производства экструзионнго пенопласта.

 

  

 
 

Станок предназначен для упаковки пенопласта в полимерную пленку, а также блоков несъемной опалубки, термопанелей в полиэтиленовую пленку, методом оборачивания с последующей запайкой шва и обрезкой.

 

 
 

8(473) 224-44-94, 394040 г.Воронеж ул.Латненская 15в.
©  2007-2017, ООО "Паровые машины". Все права защищены.

Создано в студии
"Алекс"