Тел/факс 8(473) 224-44-94, +7 915 541 44 21
394040 г.Воронеж ул. Латненская 15в, пн-пт с 9-00 до 18-00

эл.почта: 1305877@mail.ru

 
 
Навигация

Действующая линия для производства блоков несъемной опалубки (термоблоков)

Приглашаем потенциальных заказчиков для демонстрации в действии, ниже вы можете просмотреть видеоролик процесса производства.

Несъемная опалубка - процесс производства:

 Линия занимает немного места, в данном случае весь комплекс размещен на площади 40м2, за исключением вакуумной станции, ее мы разместили вне помещения под навесом,  и места хранения готовых блоков несъемной опалубки, которые также хранятся под навесом возле помещения. При небольших размерах помещения, все оборудование размещено эргономично, к любому узлу имеется свободный доступ для обслуживания, при этом есть место для складирования сырья и 80-90 шт. готовых блоков, также есть место для учета продукции, полки для инструмента, контрольно-измерительных приборов. Помимо компактности, большим преимуществом линии, является низкая нагрузка на электрическую сеть, максимальная пиковая нагрузка при полной производительности составляет 30 кВт, что позволяет размещать оборудование практически в любых промышленных помещениях. Оборудование может работать практически непрерывно, за исключением 1-2 часового перерыва на техническое обслуживание, на данный момент линия работает по 16 часов в сутки(2 смены), на протяжении 4-х месяцев, без каких либо поломок. Весь комплекс обслуживает один оператор. В случае необходимости увеличения производительности, возможна установка еще 2-х станков для формования блоков, производительность парогенератора, участка вспенивания гранул и вакуумной станции рассчитана с учетом дополнительной установки станков формования "СТФ-02".

Линия разделена на условные участки.

Участок вспенивания, хранения и стабилизации гранул пенополистирола
Участок вспенивания, хранения и стабилизации гранул пенополистирола. На данном участке производится заготовка вспененных гранул, с последующим формованием их в блоки несъемной опалубки. Исходное сырье загружается в бункер дозатора, откуда в дозированном режиме подается в предвспениватель, где вспенивается до требуемой плотности и выгружается в приемный лоток пневмотранспорта, откуда транспортируются в бункер выдержки. Перед началом формования, гранулы выдерживаются в бункере несколько часов, для стабилизации внутреннего давления в гранулах с внешним. После предварительной настройки, процесс вспенивания проходит в автоматическом режиме, от оператора требуется периодический контроль плотности вспениваемых гранул. После стабилизации, при помощи пневмотранспорта гранулы по магистрали загружаются в загрузочный бункер формовочной машины. Для вспенивания гранул на две рабочих смены достаточно 1,5 часа работы участка вспенивания, то есть данный участок может обеспечивать сырьем одновременно 3 станка для формования блоков.
Участок формования блоков
Участок формования блоков несъемной опалубки. На данном участке установлен станок для формования блоков СТФ-02, а также парогенератор и паровой накопитель, как правило станок устанавливают ближе к участку производства пара, это позволяет делать паропроводы короче и в них меньше образуется конденсата. Процесс производства блоков проходит в автоматическом режиме, производительность в такой комплектации станка составляет 500 блоков за 8 часов. Ниже видео работы установки.
Вакуумная станция
Вакуумную станцию мы установили под навесом, у смежной с цехом стены, это значительно сэкономило площадь и снизило уровень шума в помещении. В зимний период, питающая вода заменяется на незамерзающие составы, что позволяет работать станции при отрицательных температурах.
Готовая продукция
Готовую продукцию можно складировать вне помещения, при любых температурах, блоки укладываются на европоддоны по 80шт. блоки уложенные таким способом занимают вдвое меньше места.
Рабочее место
Рабочее место для учета готовой продукции и контроля насыпной плотности вспениваемых гранул пенопласта.

СТФ-02 Автомат

 
 

8(473) 224-44-94, 394040 г.Воронеж ул.Латненская 15в.
©  2007-2017, ООО "Паровые машины". Все права защищены.

Создано в студии
"Алекс"