Тел/факс 8(473) 224-44-94, +7 915 541 44 21
394040 г.Воронеж ул. Латненская 15в, пн-пт с 9-00 до 18-00

эл.почта: 1305877@mail.ru

 
 
Навигация

Комплекс технологического оборудования для производства термоконтейнеров (термоящиков) из пенопласта.

1. Производимая продукция.

Линия включает в себя полный комплекс установок модульного типа, позволяющих выполнять весь цикл производства термоконтейнеров - от вспенивания исходного сырья до формования готового изделия. Модульный тип оборудования позволяет выполнять его быстрый монтаж и оптимально размещать его в небольших помещениях различной конфигурации, что позволяет оптимально использовать имеющиеся площади.

На оборудовании производится как термоящик, так и крышка к нему, при этом оба изделия производятся на одной установке. Конфигурация, размеры и толщина стенок термоящиков различны и могут выполнятются по согласованию с требованиями заказчика. Термоящики могут выполняться с различным оребрением на днище, углублениями для ручек, различными технологическими пазами, а также термоящики с вентиляционными отверстиями. Оборудование позволяет изменять марку (плотность) использумего сырья и соответственно прочность изделий, что позволяет оптимально приспособить изделия под различные нужды. Производительность оборудования зависит от конфигурации и уровня автоматизации формующей установки "ТРМ-01" и может варьироваться в пределах от 200 до 2000 штук за рабочую смену. Формующая установка в зависимости от производительности может изготавливаться с односекционной или двухсекционной формирующей матрицей. 

Из уже изготовленных доступны следующие размеры: (ДхШхВ мм)

1. 790х390х300мм, толщина стенки 30мм.

2. 600х400х180мм, толщина стенки 25мм.

3. 600х400х250мм, толщина стенки 30мм.

4. 520х380х250мм, толщина стенки 25мм. С вентиляционными отверстиями в продольных бортах ящика.

 

Образцы термоконтейнеров (термоящиков)

 

2. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования


 
 

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья "ПСВ", в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом.

 


 
 

Малогабаритный, мобильный предвспениватель, применяется для небольшого объема производства вспененных гранул, с точным насыпным весом.

Основное применение: для производства несъемной опалубки, упаковки из пенополистирола, для производства полистиролбетона непосредственно на объекте.

Оснащение: корпус из нержавеющей стали, система отвода конденсата, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

 


 
 

Установка позволяет выпускать термоконтейнеры и крышки к ним, размером (ДхВхШ) 790х390х300мм толщина стенки 30мм. одноместная формирующая матрица. 

Установка оснащена пнемвоприводом подвижной матрицы, и приводом узла загрузки сырья. Управление осуществляется в ручном режиме. Производительность в данной комплектации 200-250 контейнеров в 8 часовую смену. Данная комплектация подходит для производств с небольшой потребностью производимых контейнеров, отличается невысокой стоимостью.

В данной комплектации также доступна установка с выпускаемыми контейнерами размером (ДхВхШ) 520х380х250мм толщина стенки 25мм, с матрицей на два контейнера, производительность до 400шт. в смену.

Возможно исполнение в полностью автоматическом режиме,  а также с другим размером контейнера.

 


 
 

Матрица на два контейнера размером 600х400х180мм, толщина стенки 20 мм. Производит контейнеры и крышки к ним. Производительность до 800 контейнеров в смену.

Полностью автоматическая установка, управляемая многоканальным микроконтроллером. Все процессы загрузки сырья, подачи пара, вакуумирования, открывания и выталкивания контейнера полностью автоматизированы. Микропроцессор имеет многоуровневую систему настроек параметров производства с отображением на ЖК-дисплее, возможно исполнение с сенсорным (8 дюймов) промышленным дисплеем.

Стенки матрицы выполнены из нержавеющей стали покрытой тетрафторэтиленом.

Возможно исполнение с другими размерами и толщиной стенки.

 


 
 

Предназначен - для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.

 


 
 

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.

 


 
 

Предназначен - для выработки пара, в качестве основного источника пара для предвспенивателя и блок-формы.
Парогенератор работает на трубчатых электронагревателях "ТЭН" что делает его эксплуатацию более простой и надежной.

 


 
 

Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования, подача воды выполнена в замкнутом цикле при помощи небольшой автоматической насосной станции, поскольку расход воды вакуумного насоса составляет 12 литров/мин, использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать расхода воды практически полностью и существенно снизить затраты, когда при обычном использовании расход воды составит до 6000 литров в смену, сама стация работает в автоматическом режиме подачи вакуума с использованием накопителя.

 


 
 

Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.

 

3. Состав оборудования.


Наименование.

Количество, шт.

1.Дозатор сырья "ПСВ" - "ДС-300"

1

2.Предвспениватель гранул "ПСВ" - "ВПМ-03"

1

3. Установка для производства термоконтейнеров "ТРМ-01"

1

4. Компрессор

1

5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10"

2

6.Бункеры выдержки вспененных гранул - 15м/куб.

1

8.Парогенератор - "ПМТ -60-75"

1

9.Паровой накопитель - 0,3 м/куб.

1

10. Автоматическая вакуумная станция

1

4.Технические характеристики для комплекса.

Характеристика.

Показатель.

Производительность, шт. за 1 рабочую смену.

от 200 до 400 в зависимости от уровня автоматизации.

Суммарный расход эл.энергии на 1 контейнер, кВт/час.

1.1

Сумарная мощность, кВт.

50.

Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.

300-350.

Занимаемая площадь, м.кв.

40-50 без складских.

Обслуживающий персонал, кол-во человек.

1.

Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола,

повторное использование.

5.Требования к производственному помещению.

1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,

40-50

2.Требуемая высота потолка,

3,7 - 3,8

3.Температурный режим, град С.

+15...+30

4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,

300-500.

5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,

50-60.

6.Вентиляция,

Принудительно,приточно-отточная.

7.Другие требования,

наличие подъездных путей, складских, бытовых
и подсобных помещений

6. Прилагаемая документация.

1.Технологический регламент на производство.

2.Паспорта и руководства по эксплуатации установок.

3.Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.

4.Сертификаты.

5.Сопроводительная, бухгалтерская документация.

7. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы.

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:

  1. Шеф-мотаж всего комплекса оборудования
  2. Пуско-наладка всех единиц оборудования
  3. Получение образцов конечной продукции
  4. Обучение персонала

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

 
 

8(473) 224-44-94, 394040 г.Воронеж ул.Латненская 15в.
©  2007-2017, ООО "Паровые машины". Все права защищены.

Создано в студии
"Алекс"