Пропарочные камеры для бетонных изделий
Парогенераторы широко используют для тепловлажностной обработки бетонных изделий, поскольку пар позволяет поддерживать сразу два необходимых параметра - температуру на уровне 50-700 и влажность на уровне 90-100%. Применение современных автоматизированных парогенераторов и приборов контроля, позволяет организовать подобные камеры с автоматическим поддержанием заданных параметров температуры, влажности и времени пропаривания, что значительно повышает качество различных изделий из бетона. Обработка паром позволяет вдвое ускорять процесс производства изделий из бетона без потери качества изделий, при этом значительно экономится производственная площадь, вырастает производительность и рентабельность производства. Нашей компанией изготавливаются парогенераторы серии "ПМТ" с широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре производимого пара, позволяющие оптимально подобрать парогенератор для конкретной камеры с необходимыми параметрами.
Устройство неавтоклавных безнапорных пропарочных камер.
ОБУСТРОЙСТВО ПОМЕЩЕНИЯ ПРОПАРОЧНОЙ КАМЕРЫ: Пропарочную камеру целесообразнее всего организовать из уже имеющегося помещения, либо изготовить мобильную камеру с возможностью быстрого демонтажа и перевозки, для этих целей можно использовать сборно-щитовые утепленные панели, или переоборудовать под камеру Ж/Д контейнер. Стены камеры необходимо утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом. Пол стационарной камеры выполняют из бетона уложенного на теплоизолирующий слой, при укладке пола выполняется уклон не менее 0,5 градуса, для стока конденсата. На входе и выходе из камеры необходимо оборудовать шторы из теплостойкой резины или пластика для уменьшения потерь тепла и влажности в камере. В крыше камеры обязательно устанавливают вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха из камеры и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую, что способствует улучшению качества изделий.
ОБУСТРОЙСТВО ПАРОПРОВОДОВ: Паропроводы изготавливают из перфорированных стальных труб, диаметром обеспечивающим равномерное распределение пара по всему помещению. Паропроводы укладываются в нижней части камеры, по периметру, а в случае если продукция устанавливается в несколько рядов, то между рядами также прокладывают паропроводы, при таком способе укладки, по периметру прокладывают разводящий паропровод большого диаметра, а от него прокладывают разводные паропроводы меньшего диаметра, в нижней части труб необходима установка сборников конденсата, на различных участках паропровода устанавливают запорно-регулировочные вентили и автоматические клапаны, согласно выбранной технологической схемы пропаривания. Еще более эффективным является прокладка паропроводов как в нижней зоне камеры, так и в верхней, при попеременной подаче пара из верхней зоны в нижнюю и наоборот, улучшается подвижность паровоздушной среды и как следствие, равномерный прогрев изделий, при этом диаметр отверстий-сопел делается более 15 мм, что тоже улучшает подвижность среды. Такой способ пропаривания значительно экономичнее и эффективнее, поскольку теплоотдача подвижной среды в десять раз эффективнее неподвижной, и как следствие вырастает оборачиваемость камеры и форм, но такой способ пропаривания эффективен только при полной автоматизации процесса.
УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОПАРИВАНИЯ: Управление процессом пропаривания, предполагает множество различных электронных систем и методик, при помощи которых достигаются высокие результаты качества и экономичности работы камер. На крупных предприятиях с большими объемами выпускаемой продукции, без систем современного компьютерного управления камерами производство может быть просто нерентабельным, установка таких систем несмотря на их высокую стоимость вполне оправдана, такие системы сложно устроены имеют централизованное компьютерное управление с множеством режимных программ. Для небольших производств, компьютерные системы управления в виду их высокой стоимости недоступны, но есть возможность автоматизировать и такие производства при относительно небольших вложениях. Нашей компанией были выполнены работы по автоматизации нескольких камер, для небольших частных производственных компаний. Схема была выполнена на базе прибора ТРМ-151, прибор позволяет на программном уровне контролировать процесс начального разогрева камеры, последующий процесс изотермической выдержки и режима охлаждения изделий, к прибору подключаются два датчика тепла, устанавливаемые в верхней и нижней зонах. Некоторые производители, для экономии энергии используют метод непрерывного, ультразвукового контроля твердения бетона, такой метод позволяет автоматически закончить процесс пропаривания на момент достижения требуемой твердости бетона, при этом не происходит перерасхода энергии. Еще одим методом контроля твредения бетона является измерение электрического сопротивления бетона, которое в процессе твердения постоянно изменяется.
Теплотехничекие расчеты.
Компания
Оборудование
- Несъемная опалубка
- Полистиролбетон
- Термопанели
- Парогенераторы
394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в
394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в