+7 915 541-44-21

394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в

+7 915 541-44-21

394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в

Линия для производства термоконтейнеров (термоящиков) из пенопласта.

Термоящики из пеноласта

1. Производимая продукция.

Линия включает в себя полный комплекс установок модульного типа, позволяющих выполнять весь цикл производства термоконтейнеров - от вспенивания исходного сырья до формования готового изделия. Модульный тип оборудования позволяет выполнять его быстрый монтаж и оптимально размещать его в небольших помещениях различной конфигурации, что позволяет оптимально использовать имеющиеся площади.

На оборудовании производится как термоящик, так и крышка к нему, при этом оба изделия производятся на одной установке. Конфигурация, размеры и толщина стенок термоящиков различны и могут выполнятются по согласованию с требованиями заказчика. Термоящики могут выполняться с различным оребрением на днище, углублениями для ручек, различными технологическими пазами, а также термоящики с вентиляционными отверстиями. Оборудование позволяет изменять марку (плотность) использумего сырья и соответственно прочность изделий, что позволяет оптимально приспособить изделия под различные нужды. Производительность оборудования зависит от конфигурации и уровня автоматизации формующей установки "ТРМ-01" и может варьироваться в пределах от 100 до 300 шт за рабочую смену. Формующая установка в зависимости от производительности может изготавливаться с односекционной или двухсекционной формирующей матрицей. 

Из уже изготовленных доступны следующие размеры: (ДхШхВ мм)

1. 790х390х300мм, толщина стенки 30мм.

2. 600х400х180мм, толщина стенки 25мм.

3. 600х400х250мм, толщина стенки 30мм.

4. 520х380х250мм, толщина стенки 25мм. С вентиляционными отверстиями в продольных бортах ящика.

 


 

2. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья "ПСВ", в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом.
Подробнее
Малогабаритный, мобильный предвспениватель, применяется для небольшого объема производства вспененных гранул, с точным насыпным весом.Основное применение: для производства несъемной опалубки, упаковки из пенополистирола, для производства полистиролбетона непосредственно на объекте.Оснащение: корпус из нержавеющей стали, система отвода конденсата, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.
Подробнее
 На данной установке формирующие матрицы являются сменными, что позволяет выпускать термоящики разных размеров, а также другие изделия
Подробнее
Установка позволяет выпускать термоконтейнеры и крышки к ним, размером (ДхВхШ) 790х390х300мм толщина стенки 30мм. одноместная формирующая матрица. Установка оснащена пнемвоприводом подвижной матрицы, и приводом узла загрузки сырья. Управление осуществляется в ручном режиме. Производительность в данной комплектации 200-250 контейнеров в 8 часовую смену. Данная комплектация подходит для производств с небольшой потребностью производимых контейнеров, отличается невысокой стоимостью.В данной комплектации также доступна установка с выпускаемыми контейнерами размером (ДхВхШ) 520х380х250мм толщина стенки 25мм, с матрицей на два контейнера, производительность до 400шт. в смену.Возможно исполнение в полностью автоматическом режиме,  а также с другим размером контейнера.
Подробнее
Матрица на два контейнера размером 600х400х180мм, толщина стенки 20 мм. Производит контейнеры и крышки к ним. Производительность до 800 контейнеров в смену.Полностью автоматическая установка, управляемая многоканальным микроконтроллером. Все процессы загрузки сырья, подачи пара, вакуумирования, открывания и выталкивания контейнера полностью автоматизированы. Микропроцессор имеет многоуровневую систему настроек параметров производства с отображением на ЖК-дисплее, возможно исполнение с сенсорным (8 дюймов) промышленным дисплеем.Стенки матрицы выполнены из нержавеющей стали покрытой тетрафторэтиленом.Возможно исполнение с другими размерами и толщиной стенки.
Подробнее
Предназначен - для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.
Подробнее
Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.
Подробнее
Предназначен - для выработки пара, в качестве основного источника пара для предвспенивателя и блок-формы. Парогенератор работает на трубчатых электронагревателях "ТЭН" что делает его эксплуатацию более простой и надежной.
Подробнее
Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования, подача воды выполнена в замкнутом цикле при помощи небольшой автоматической насосной станции, поскольку расход воды вакуумного насоса составляет 12 литров/мин, использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать расхода воды практически полностью и существенно снизить затраты, когда при обычном использовании расход воды составит до 6000 литров в смену, сама стация работает в автоматическом режиме подачи вакуума с использованием накопителя.
Подробнее
Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.
Подробнее

3. Состав оборудования.

Наименование.

Количество, шт.

1.Дозатор сырья "ПСВ" - "ДС-300"

1

2.Предвспениватель гранул "ПСВ" - "ВПМ-03"

1

3. Установка для производства термоконтейнеров "ТРМ-01"

1

4. Компрессор

1

5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10"

2

6.Бункеры выдержки вспененных гранул - 15м/куб.

1

8.Парогенератор - "ПМТ -60-75"

1

9.Паровой накопитель - 0,3 м/куб.

1

10. Автоматическая вакуумная станция

1

4.Технические характеристики для комплекса.

Характеристика.

Показатель.

Производительность, шт. за 1 рабочую смену.

от 200 до 400 в зависимости от уровня автоматизации.

Суммарный расход эл.энергии на 1 контейнер, кВт/час.

1.1

Сумарная мощность, кВт.

50.

Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.

300-350.

Занимаемая площадь, м.кв.

40-50 без складских.

Обслуживающий персонал, кол-во человек.

1.

Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола,

повторное использование.

5.Требования к производственному помещению.

1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,

40-50

2.Требуемая высота потолка,

3,7 - 3,8

3.Температурный режим, град С.

+15...+30

4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,

300-500.

5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,

50-60.

6.Вентиляция,

Принудительно,приточно-отточная.

7.Другие требования,

наличие подъездных путей, складских, бытовых
и подсобных помещений

6. Прилагаемая документация.

1.Технологический регламент на производство.

2.Паспорта и руководства по эксплуатации установок.

3.Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.

4.Сертификаты.

5.Сопроводительная, бухгалтерская документация.

7. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы.

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:

  1. Шеф-мотаж всего комплекса оборудования
  2. Пуско-наладка всех единиц оборудования
  3. Получение образцов конечной продукции
  4. Обучение персонала

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

Оборудование

  • Несъемная опалубка
  • Полистиролбетон
  • Термопанели
  • Парогенераторы

+7 915 541-44-21

394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в

+7 915 541-44-21

394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в

©  2007-2019, ООО "Паровые машины". Все права защищены.

Заказать звонок
Заказать консультацию