+7 915 541-44-21

394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в

+7 915 541-44-21

394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в

Публикации

Поливинилхлорид представляет собой термопластичный полимер, который может содержать до 56,8% связанного хлора, что обеспечивает его пониженную горючесть по сравнению с полистиролом. Это свойство сохраняется и у вспененного поливинилхлорида. Кроме того, в отличие от полистирола, поливинилхлорид способен пластифицироваться при помощи различных пластификаторов, что позволяет получить на его основе пенопласты различной упругости — от жестких до эластичных. Пенопласты на основе поливинилхлорида и его сополимеров можно получать как прессовым, так и беспрессовым методами. На основе поливинилхлорида в промышленном масштабе прессовым методом изготовляют жесткие пенопласты марок ПВХ-1, ПВХ-2 и ПХА; эластичные — ПВХ-Э. Беспрессовым методом изготовляют жесткие пенопласты марок ПВ-1 и «винипор жесткий» и эластичный —«эластичный винипор». В сочетании поливинилхлорида с толуилендиизоцианатом, малеиновым ангидридом и другими компонентами.
Феноло-формальдегидные полимеры являются одними из наиболее распространенных, дешевых и широко применяемых в строительстве. Пенопласты на их основе отличаются повышенной тепло- и огнестойкостью. Первые сообщения о получении пенопластов на основе феноло-формальдегидных полимеров относятся к 1926 г. Дальнейшие исследования показали возможность получения пенопластов на основе феноло-формальдегидных полимеров методом отверждения вспененных водных растворов продуктов частичной поликонденсации фенола и формальдегида с применением кислых отвердителей или методом вспенивания расплавленного полимера с одновременным переводом его при повышенной температуре в стадию неплавкого и нерастворимого продукта. В этом случае для вспенивания могут быть применены твердые газообразователи (карбонат и бикарбонат аммония, азотистые соединения и т. д.), низкокипящие жидкости (вода, метанол, ацетон) или газы (азот, двуокись углерода, аммиак). Пена образуется вследствие уменьшения давления в форме или выдавливания через сопло насыщенного газом продукта окончательной поликонденсации. В 1936 г. в СССР был разработан способ спекания смеси сухого резольного порошка со слюдой, волокнами асбеста или другими наполнителями. После термообработки при 100—160°С получался материал с большим содержанием воздушных пор (95%) и удовлетворительной механической прочностью.
Производство пенопластов на пенополиуретанов впервые было организовано в 1941 г. С тех пор оно неуклонно развивается и совершенствуется. В настоящее время пенополиуретаны заняли ведущее место среди полимерных теплоизоляционных материалов. Это объясняется простотой их изготовления, возможностью изготовления на месте производства работ, хорошими физико-механическими и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, можно варьировать свойства конечного продукта из пенополиуретана путем изменения количественного и качественного состава сырьевой композиции при его производстве. Используя различное сырье и регулируя степень смешивания, можно получить пенопласты от жестких до эластичных, с открытыми и закрытыми порами в широком диапазоне объемных весов и прочностных показателей. Используя соответствующее сырье или вводя различные добавки, можно также регулировать горючесть материала, т. е. получать трудновоспламеняемые или даже трудносгораемые пенопласты.
Большое распространение получил экструзионный метод получения пенополистирола в виде плит, листов, труб, стержней и других профильных изделий. При экструзии пенополистирола в качестве газообразователей используют органические порофоры, минеральные газообразователи, легкокипящие жидкости, фторуглероды, фреоны, а также газы, подаваемые в экструдер под давлением через полый шнек. При экструзии в полистирол можно вводить различные добавки, красители, пластификаторы, антипирены и другие вещества, которые позволяют получать материал с требуемыми свойствами: эластичный, окрашенный, негорючий и т.д.
Объемный вес полимерных теплоизоляционных материалов(пенопластов) является одним из основных показателей, характеризующих свойства материала. Зная объемный вес пористого материала, можно составить себе приблизительное представление о его теплопроводности и прочностных показателях. Современные полимерные теплоизоляционные материалы, обладают объемным весом в пределах от 10 до 250 кг/м3. Самым легким материалом является пенопласт производимый на основе мономера стирола, выпускаемый в виде плит и блоков, имеющих объемный вес в пределах 10—35 кг/м3.
Залогом надежности работы любого парогенератора, является качество питающей воды, чем чище химически вода, тем долговечнее работа парогенератора. Вода в водопроводной системе содержит соли кальция и магния, основного источника накипи, при кипении воды соли выделяются и оседают на стенках теплообразующих элементов, меняя их теплопроводность, в результате чего падает производительность или выходят из строя теплообразующие элементы. Один из выходов - предварительная подготовка воды (умягчение), сегодня существует множество систем водоподготовки, но у них есть один существенный недостаток - высокая цена, средняя стоимость станции водоподготовки 70-80 тысяч рублей, плюс расходные материалы, что порой сопоставимо со стоимостью самого парогенератора. При эксплуатации скажем газового жаротрубного парогенератора, без такой станции не обойтись вообще, поскольку температура в камере сгорания высокая (выше 300 градусов) и степень налипания накипи соответственно выше, в электрических парогенераторах, как показывает наш собственный опыт избежать покупки дорогостоящей станции возможно, сохраняя при этом эксплуатационные качества установки.
Впервые беспрессовый метод получения пенополистирола был разработан в 1951г. фирмой «BASF» (ФРГ). За сравнительно короткое время этот метод широко распространился почти во всех промышленно развитых странах благодаря простоте аппаратурного оформления технологической схемы. Кроме того, вспенивание отдельных гранул имеет ряд преимуществ перед вспениванием большого блока: из гранул можно изготовлять изделия очень сложной конфигурации, что невозможно сделать из блока; ввиду плохой теплопроводности полистирола отдельные гранулы можно вспенивать в 5— 10 раз быстрее; при вспенивании блока поверхностные слои пенопласта подвергаются воздействию тепла более длительное время, чем внутренние, что ведет к разрывам стенок элементарных ячеек поверхностных слоев и нарушению структуры материала
Объемный вес полимерных теплоизоляционных материалов(пенопластов) является одним из основных показателей, характеризующих свойства материала. Зная объемный вес пористого материала, можно составить себе приблизительное представление о его теплопроводности и прочностных показателях. Современные полимерные теплоизоляционные материалы, обладают объемным весом в пределах от 10 до 250 кг/м3. Самым легким материалом является пенопласт производимый на основе мономера стирола, выпускаемый в виде плит и блоков, имеющих объемный вес в пределах 10—35 кг/м3.
Впервые беспрессовый метод получения пенополистирола был разработан в 1951г. фирмой «BASF» (ФРГ). За сравнительно короткое время этот метод широко распространился почти во всех промышленно развитых странах благодаря простоте аппаратурного оформления технологической схемы. Кроме того, вспенивание отдельных гранул имеет ряд преимуществ перед вспениванием большого блока: из гранул можно изготовлять изделия очень сложной конфигурации, что невозможно сделать из блока; ввиду плохой теплопроводности полистирола отдельные гранулы можно вспенивать в 5— 10 раз быстрее; при вспенивании блока поверхностные слои пенопласта подвергаются воздействию тепла более длительное время, чем внутренние, что ведет к разрывам стенок элементарных ячеек поверхностных слоев и нарушению структуры материала

Оборудование

  • Несъемная опалубка
  • Полистиролбетон
  • Термопанели
  • Парогенераторы

+7 915 541-44-21

394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в

+7 915 541-44-21

394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в

©  2007-2019, ООО "Паровые машины". Все права защищены.

Заказать звонок
Заказать консультацию